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焊接变形和焊接应力产生的原因
发布人:wenhui       发布时间:2019-10-19 16:21
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焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。

焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。

焊接操作机

降低焊接压力和变形的主要步骤是:


首先,观察收缩变形量。在理论计算和实践经验方面,预先考虑了收缩率和焊件的调整,以使工件在燃烧后可以达到所需的形状和尺寸。


第二,抗变形方法。根据理论计算和实践经验,可以预先估算出焊接变形的理解程度和阶数,然后在组装时确定一个具体的指标。大小相等的预设变形可抵消燃烧后的变形。


第三,校正方法是健壮的。安装焊件时,将焊件拧紧,焊后在室温下收集焊缝时,去除钢筋,可以有效防止角度和波形变化。这种方法会增加焊接压力,仅适用于具有良好塑性的低碳结构。


第四,选择有效的加热顺序。尽量使焊缝平整。当建筑物的焊接部件具有多个焊缝时,应先固定较短的焊缝,然后再将较长的焊缝直接安装到焊缝上,以保护集成焊缝中的裂缝。如果焊缝较长,则采用降压焊法和灰焊法使温度均匀分布,从而降低热压和变形。


5.锤击焊接法。在焊缝冷却期间,焊缝被水平驱动,并立即用锤子将其打底,以使金属基体消除部分焊缝收缩变形,从而降低了焊接压力和变形。


6加热“删除”方法。在插入金属之前,将骨料周围的区域(称为减法区域)加热至弹性。铸造后冷却时,热表面会随着焊缝而减少,从而可以有效降低焊接压力和变形。


7.焊接前准备,焊接后略冷却。燃烧器的首要目的是减小焊接区与笔的其他部分之间的温度差,降低焊接区域的冷却速度,并使焊件均匀地运行,从而降低焊接压力和变形。


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