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窄间隙埋弧焊原理
发布人:wenhui       发布时间:2019-10-17 16:24
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    窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代,很快被应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力,其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头,与传统埋弧焊相比,总效率可提高50%-80%;可节约焊丝38%-50%,焊剂56%-64.7%。窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现,主要用于水平或接近水平位置的焊接,并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果,从而使焊缝具有合适的力学性能。一般采用多层焊,由于坡口间隙窄,层间清渣困难,对焊剂的脱渣性能要求秀高,尚需发展合适的焊剂。

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       尽管声表面波工艺具有以下优点:顶部放置,低飞溅面积和电弧磁吹,良好的焊缝形状,高焊缝,轻型机械等,但是由于填充金属,焊剂和技术NG-SAW工艺取得了新的进展,在日本,欧洲和俄罗斯等国家/地区广泛用于焊接铁,低等级钢和优质合金钢。 NG-SAW钢的直径在2到5毫米之间,而很少使用直径小于2毫米的金属丝。据报道,导线的总尺寸为3mm。对于直径大于140mm的钢板,建议使用直径为4mm的绳索,而直径为5mm的围栏用于获得大于670mm的金属板。 NG-SAW焊缝焊接方案的选择与许多因素有关。仅在设计自脱脂焊剂以通过小生坯轻松清除炉渣时才使用单道焊。然而,除了高的坡口填充速度之外,单焊道系统与多道焊系统相比还存在一些缺陷。除了需要使用异常的助焊剂,以及要求将导线很好地定位在凹槽内外,透明度的变化也受到严格的限制。焊接参数的感觉,特别是电压的波动和裂纹弹性,限制了工艺的灵活性。单道焊接在日本被广泛使用。多通道焊接在日本以外的世界其他地区也被广泛使用,其特点是沟槽填充速度低,但其灵活性,高可靠性和一些缺点。尽管焊接成本很高,但此解决方案最重要的方面是使用标准的,改进的焊剂和标准的SAW焊接工艺。

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