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磨盘磨辊堆焊注意事项
发布人:wenhui       发布时间:2019-10-16 16:41
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       辊式中速磨煤机中,原煤由两个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是装夹磨辊、磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、机体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。

堆焊设备

进行数据传输时,应注意:

(1)工件的第一表面的速度应更慢,焊接顺序应从较重的材料开始,然后将焊接逐渐减小到滚动辊的设计尺寸。

(2)使用表面层,将钢施加到第一层并滑动下一层的2个焊道,然后将同一层的每个焊缝压缩约40%的先前焊道。以3,2mm药芯焊丝为例,下弧的理想光束形状为8.0-12.0mm宽。小珠,长度为3.0-3,5毫米;从弧的底部产生的弧直径的理想形状是最小光束直径10.0-16.0 mm和高度3.0-4.0 mm。

(3)应选择合适的焊接参数,以减少摩擦,改善肌肉组织,使其更具吸引力,并注意加热时改变焊接工艺的参数。

(4)对于最易磨损的零件,建议使用优质材料的焊丝。

(5)为了降低表面温度,必须进一步使焊接层模糊并提高焊接层的硬度。当形成底部弧形时,水混入辊孔中。焊接电弧时,焊缝后是水雾;如果温度过高,可以在表面喷洒少量水以降低表面温度并增加焊缝的硬度。

(6)焊缝固体表面的均匀分布会导致压力释放。尽管微裂纹降低了焊道的强度,但是在使用过程中避免出现表面层掉落和轧道剥落是有利的。允许在海龟上使用轮胎,但表面层不应具有诸如风管和密集裂缝之类的特征。


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